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發(fā)布者：管理員 發(fā)布時間：2010/4/8 閱讀：8385次 【字體：大 中 小】 |
焊接鋼管規(guī)格大全|焊接鋼管尺寸規(guī)格表
| 焊接鋼管產品規(guī)格 |
米重 |
支重 |
產品規(guī)格 |
米重 |
支重 |
| Φ159×4.0×12000 |
15.29 |
183.48 |
Φ159×6.0×12000 |
22.64 |
271.68 |
| Φ159×4.5×12000 |
17.15 |
205.80 |
Φ159×6.5×12000 |
24.45 |
293.68 |
| Φ159×5.0×12000 |
18.99 |
227.88 |
Φ159×7.0×12000 |
26.24 |
314.88 |
| Φ159×5.5×12000 |
20.82 |
249.84 |
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| Φ219.1×4.5×12000 |
23.82 |
285.84 |
Φ224.5×4.5×12000 |
26.63 |
319.56 |
| Φ219.1×5.0×12000 |
26.40 |
316.80 |
Φ224.5×5.0×12000 |
29.53 |
354.36 |
| Φ219.1×5.5×12000 |
28.97 |
347.64 |
Φ224.5×6.0×12000 |
35.29 |
423.48 |
| Φ219.1×6.0×12000 |
31.53 |
378.36 |
Φ224.5×6.5×12000 |
38.15 |
457.80 |
| Φ219.1×6.5×12000 |
34.08 |
408.96 |
Φ224.5×7.0×12000 |
41.00 |
492.00 |
| Φ219.1×7.0×12000 |
36.61 |
439.32 |
Φ224.5×8.0×12000 |
46.66 |
559.92 |
| Φ219.1×8.0×12000 |
41.65 |
499.80 |
Φ224.5×9.0×12000 |
52.27 |
627.24 |
| Φ219.1×9.0×12000 |
46.63 |
559.56 |
Φ224.5×10.0×12000 |
57.83 |
693.96 |
| Φ219.1×10.0×12000 |
51.57 |
618.84 |
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| Φ273×5.0×12000 |
33.05 |
396.60 |
Φ323.9×5.5×12000 |
43.19 |
518.28 |
| Φ273×5.5×12000 |
36.28 |
435.36 |
Φ323.9×6.0×12000 |
47.04 |
564.48 |
| Φ273×6.0×12000 |
39.51 |
474.12 |
Φ323.9×6.5×12000 |
50.88 |
610.56 |
| Φ273×6.5×12000 |
42.72 |
512.64 |
Φ323.9×7.0×12000 |
54.71 |
656.52 |
| Φ273×7.0×12000 |
45.92 |
551.04 |
Φ323.9×8.0×12000 |
62.32 |
747.84 |
| Φ273×8.0×12000 |
52.28 |
627.36 |
Φ323.9×9.0×12000 |
69.89 |
838.68 |
| Φ273×9.0×12000 |
58.60 |
703.20 |
Φ323.9×10.0×12000 |
77.41 |
928.92 |
焊接鋼管制造方法：
| 申請專利號 |
CN96106275.4 |
| 專利申請日 |
1996.04.26 |
| 名稱 |
焊接鋼管的制造方法 |
| 公開（公告）號 |
CN1140116 |
| 公開（公告）日 |
1997.01.15 |
| 類別 |
作業(yè)；運輸 |
| 頒證日 |
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| 優(yōu)先權 |
1995.4.28 JP 104976/95 |
| 申請（專利權） |
日本鋼管株式會社 |
| 地址 |
日本東京 |
| 發(fā)明（設計）人 |
小野守章; 大村雅紀; 高村登志博; 長浜裕; 鹽崎毅 |
| 國際申請 |
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| 國際公布 |
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| 進入國家日期 |
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| 專利代理機構 |
中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 |
| 代理人 |
王禮華 |
| 摘要 |
| 本發(fā)明焊接鋼管制造方法由以下工序組成：向鋼帶的兩側邊端部供給高頻電流，把該兩個端部預熱至鋼帶觸點以下的溫度；用擠壓輥對該兩個端部加壓，形成包含對接線的對接部；在擠壓點的附近，用能夠溶融鋼帶整個厚度的高密度能量束照射，焊接該兩個端部；用該擠壓輥以能充分防止焊接缺陷的加壓量加壓。 |
| 主權項 |
| 一種焊接鋼管制造方法，其特征在于具有以下工序：（ａ）把具有兩側邊的鋼帶成形為圓筒狀，使兩側邊端部相對；（ｂ）向鋼帶的兩側邊端部供給高頻電流，以鋼帶融點以下的溫度對該兩側邊端部預熱；（ｃ）用擠壓輥加壓該兩側邊端部，形成包含對接線的對接部；（ｄ）在擠壓輥軸中心的連接線與對接線的交點即擠壓點附近，用能使鋼帶的整個厚度溶融的高密度能量束照射，使該兩側邊端部焊接；（ｅ）在與（ｄ）工序的同時，用擠壓輥以能足夠防止焊接缺陷的加壓量加壓。 |
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